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水泥管常见制作工艺及优缺点

水泥管

 
水泥管常见制作工艺及优缺点
 
1. 离心制管:采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的耐荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用时间的情况: 1、钢筋网有焊点不坚固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态; 2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来确定产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染。
 
2. 悬辊制管: 采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,耐荷载能力良好;混凝土标号通常为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,工作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小管时要增加壁厚才能做到耐渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在
 
3. 芯模振动: 此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以振动力密实混凝土,从而得到C50的管体混凝土,使管道的耐荷载能力和耐渗性能较离心和悬辊工艺有增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用时间50年。 由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度好不易变形,且一个规格一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了改变。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。
 
4. 立式挤压:该工艺采用立式生产方法,模具垂直竖立于地面上的底托盘上,承口振动及工位旋转装置置于地坑内,挤压及升降等主要装置均在地面上,径向挤压制管工艺采用半干硬性混凝土,布料机构向管模内喂料,通过挤压成型头的旋转挤压管模间的混凝土,挤压成型头的直径尺寸就是管道的内径尺寸,挤压同时上部成型头速度上升,使之成型,下部休整头以反方向挤压、磨光,生产承插口管时由于承口部分的斜度单挤压使混凝土密实,承口部分的成型须配以辅助振动,一般还需喷洒少量的水,以调整承口部分混凝土的塑性。立式径向挤压制管作为新型的制管工艺的优点在于采用干硬性混凝土,立式生产后可脱模。瞬时挤压成型,每根管单用2~3min,生产效率高。但同时它的耐渗性较差的缺点也比较突出,需要在制管过程中严格控制参数加以修正。
 
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